Lịch trình bôi trơn chính xác cho máy nghiền là gì?

Bôi trơn là huyết mạch của bất kỳ hoạt động nghiền nào. Cho dù bạn vận hành máy hàm, hình nón, va đập hay máy chuyển động thì các bộ phận bên trong đều chịu tải va đập rất lớn, lực hướng tâm nặng và môi trường nhiều bụi-được xếp vào loại khắc nghiệt nhất trong bất kỳ môi trường công nghiệp nào. Lịch trình bôi trơn chính xác không phải là một bộ số cứng nhắc; thay vào đó, nó là một chương trình có cấu trúc bao gồm kiểm tra hàng ngày, bổ sung định kỳ và thay dầu phù hợp với loại máy nghiền, khối lượng công việc và điều kiện địa điểm cụ thể của bạn.Trong khi hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất vẫn là cơ quan có thẩm quyền cao nhất, khuôn khổ sau đây cung cấp hướng dẫn thực tế, đã được xác thực{4}}trong ngành để giữ cho thiết bị của bạn hoạt động ổn định.
Đầu tiên và quan trọng nhất, điều quan trọng là phải hiểu tại sao một khoảng phổ quát không tồn tại. Máy nghiền trong các mạch sơ cấp xử lý đá cứng, mài mòn cần được chú ý thường xuyên hơn nhiều so với những máy ở vị trí cấp hai hoặc cấp ba xử lý vật liệu mềm hơn, có kích thước trước-. Các yếu tố môi trường như nhiệt độ môi trường cao, điều kiện ẩm ướt và bụi trong không khí dày đặc có thể rút ngắn đáng kể khoảng thời gian bôi trơn an toàn. Do đó, lịch trình mạnh mẽ nhất kết hợp việc bảo trì-theo lịch với các yếu tố kích hoạt dựa trên điều kiện-đặc biệt xu hướng nhiệt độ, phân tích độ rung và lấy mẫu dầu-thay vì chỉ dựa vào số giờ đã trôi qua.
Kiểm tra hàng ngày hoặc mỗi{0}} ca tạo thành nền tảng không thể thương lượng của lịch trình này. Trước hoặc trong mỗi ca làm việc tám{3} giờ, người vận hành phải xác minh mức dầu trong bể chứa để đảm bảo nó vẫn nằm trong phạm vi vận hành được khuyến nghị, ngăn ngừa hiện tượng xâm thực hoặc tràn bơm. Điều quan trọng không kém là ghi lại chỉ số nhiệt độ và áp suất dầu và so sánh chúng với các đường cơ sở đã thiết lập. Ví dụ: trong máy nghiền hình nón HP, áp suất bình thường thường nằm trong khoảng từ 35 đến 50 psi, trong khi đó các máy kiểu Symons{8}}cũ hơn chạy ở áp suất thấp hơn. Sự sụt giảm đột ngột thường báo hiệu rò rỉ, máy bơm bị hỏng hoặc bộ lọc bị tắc. Ngoài ra, cần kiểm tra trực quan màn hình hồi dầu nơi dầu chảy ngược vào thùng chứa; các mảnh vụn bất thường trên màn hình này thường là dấu hiệu đầu tiên của lỗi bên trong sắp xảy ra. Người vận hành cũng nên lắng nghe những tiếng động bất thường và kiểm tra xem có rò rỉ xung quanh vòng đệm và đường ống hay không.
Việc bảo trì điểm mỡ thay đổi tùy theo thiết kế máy nghiền nhưng phải tuân theo logic nghiêm ngặt. Đối với máy nghiền hàm, nên bơm mỡ gốc lithium-ở nhiệt độ cao-và thực hiện kiểm tra tình trạng mỗi ca. Trong máy nghiền đá PTO, vòng bi trục rô-tơ và khớp nối chữ U{4}}của trục truyền động PTO cần được bôi trơn tám giờ một lần trong điều kiện bình thường, mặc dù việc này phải tăng lên bốn đến sáu giờ một lần trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Khi bôi mỡ, luôn sử dụng máy bơm chậm, ổn định thay vì sử dụng máy bơm ổn định sự bùng nổ áp suất-cao, nhanh, có thể làm vỡ các vòng đệm ổ trục. Bơm cho đến khi mỡ cũ, sẫm màu hơn bị đẩy ra khỏi vòng đệm, xác nhận rằng chất bôi trơn mới đã chạm đến lõi ổ trục. Theo nguyên tắc chung, lượng mỡ bôi trơn vỏ ổ trục chỉ nên chiếm từ 50 đến 70 phần trăm thể tích sẵn có; việc bôi trơn quá-gây ra hiện tượng khuấy trộn và tích tụ nhiệt, trong khi-bôi trơn sẽ dẫn đến kim loại-trên{14}}kim loại tiếp xúc.Trong các điều kiện khắc nghiệt-chẳng hạn như nhiệt độ xung quanh vượt quá 30 độ, vật liệu có độ mài mòn cao hoặc đất ẩm-tất cả các khoảng thời gian phải được rút ngắn ít nhất 50 phần trăm.
Để bổ sung dầu mỡ cho ổ trục trong các ứng dụng máy nghiền thông thường, điểm khởi đầu thực tế là sau mỗi 150 đến 300 giờ hoạt động, với số lượng được đo cẩn thận dựa trên kích thước ổ trục. Tuy nhiên, những khoảng thời gian này thay đổi tùy thuộc vào loại máy. Vòng bi máy nghiền hàm và tấm chuyển đổi thường yêu cầu bôi trơn một hoặc hai lần mỗi ca. Máy nghiền côn dựa vào hệ thống dầu tuần hoàn, trong đó trục chính và hệ thống thủy lực sử dụng Dầu thủy lực AW#46; những thứ này yêu cầu kiểm tra hàng ngày và thay dầu khoảng 1.000 giờ một lần. Tác động máy nghiền, với rôto tốc độ cao, thường sử dụng dầu bánh răng công nghiệp ISO VG 68 cho ổ trục rôto và đầu trục, cần phải kiểm tra mức dầu hàng ngày và thay dầu sau mỗi 800 giờ. Những khoảng thời gian này đóng vai trò là đường cơ sở và phải được điều chỉnh dựa trên phân tích dầu và điều kiện vận hành.
Hệ thống dầu bánh răng và dầu tuần hoàn tuân theo một lịch trình thay đổi riêng biệt, đặc biệt là sau lần vận hành ban đầu. Sau một thời gian nghỉ ngơi của máy nghiền mới,-cần thay dầu sau 100 giờ hoạt động đầu tiên để loại bỏ các hạt mài mòn ban đầu và các chất gây ô nhiễm trong lắp ráp. Thay đổi lần thứ hai thường được khuyến nghị sau 300 giờ, với những thay đổi tiếp theo diễn ra sau mỗi 500 giờ đối với hệ thống máy nghiền hình nón. Đối với hộp số công nghiệp sử dụng dầu ISO VG 220 EP, có thể cần thay đổi thường xuyên như thường xuyên cứ sau 250 giờ trong điều kiện hiện trường khắc nghiệt, kéo dài đến 2.000–3.000 giờ trong trường hợp lý tưởng. Mặc dù 1.000 giờ là tuổi thọ hữu ích thường được chấp nhận của dầu trong nhiều hệ thống bôi trơn máy nghiền đá, nhưng thông số kỹ thuật OEM cho loại dầu cụ thể và ứng dụng của bạn phải luôn được ưu tiên. Quan trọng nhất, phải thay dầu ngay lập tức nếu phát hiện thấy nhiễm bẩn, bùn hoặc dạng sữa-cho thấy sự xâm nhập của nước{18}}.
Nhiều máy nghiền khai thác hiện đại sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung tự động, cung cấp lượng dầu mỡ chính xác theo các khoảng thời gian được lập trình. Mặc dù các hệ thống này giảm bớt lao động thủ công nhưng chúng đòi hỏi sự giám sát siêng năng. Kiểm tra hàng tuần nên xác minh mức bình chứa và kiểm tra tất cả các điểm kết nối xem có rò rỉ hay không, điều tra bất kỳ sự mất mát chất lỏng nào vượt quá 10% công suất. Kiểm tra hàng tháng nên kiểm tra các đường dây phân phối xem có bị xoắn hoặc mài mòn có thể hạn chế dòng chảy hay không. Bảo trì hàng quý bao gồm tháo rời và làm sạch các van đo lũy tiến để ngăn chặn tắc nghẽn do thoái hóa dầu mỡ, cùng với việc thay thế các bộ phận lọc. kiểm tra hệ thống hoàn chỉnh phải xác minh áp suất đầu ra của máy bơm-thường là 150–300 psi đối với máy nghiền-và xác nhận rằng mỗi điểm chịu lực nhận được lượng dầu mỡ được chỉ định, thường là 0,5–2 cc mỗi giờ. Phân tích phương pháp đo sắt hàng năm, giúp phân tách và kiểm tra các hạt mài mòn lơ lửng trong dầu, cũng rất có giá trị để dự đoán tuổi thọ còn lại của bộ phận. Các hệ thống này thường dựa vào mỡ có tính nhất quán NLGI#2 với các chất phụ gia cực áp, bao gồm molypden disulfide, để đảm bảo ức chế ăn mòn và độ ổn định oxy hóa.
Việc áp dụng phương pháp tiếp cận dựa trên điều kiện-nâng cao việc bảo trì từ thông thường đến dự đoán. Nhiệt độ ổ trục đóng vai trò là chỉ báo chính; mức tăng liên tục so với đường cơ sở đã thiết lập thường báo hiệu sự xáo trộn, thiếu bôi trơn hoặc hư hỏng mới chớm. Một nguyên tắc hữu ích là tăng 10 độ so với nhiệt độ hoạt động bình thường có thể làm giảm một nửa tuổi thọ của chất bôi trơn. Bề ngoài của mỡ cũng cung cấp manh mối quan trọng: màu tối hoặc đen gợi ý quá trình oxy hóa, mùi cháy xác nhận quá nóng và các hạt kim loại cho thấy sự hao mòn của vòng cách hoặc vòng cách. hộp số, lấy mẫu dầu cung cấp dữ liệu cứng; số lượng hạt sắt trên 150 ppm hoặc thay đổi độ nhớt vượt quá 15 phần trăm sẽ kích hoạt thay dầu ngay lập tức, với ngưỡng giảm xuống 200 ppm đối với hộp số dẫn động máy nghiền có nguy cơ ô nhiễm cao nhất.
Việc chọn chất bôi trơn phù hợp cũng quan trọng như lịch trình. Không bao giờ trộn lẫn các nhãn hiệu hoặc cấp độ vì điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Thay vào đó, có thể cần phải kết hợp chất bôi trơn với nhiệt độ vận hành-dầu loãng hơn vào mùa đông để ngăn chặn sự đông đặc, trong khi mỡ bôi trơn ở nhiệt độ-cao là cần thiết cho hoạt động vào mùa hè. Các chất phụ gia áp suất cực cao là không-có thể thương lượng đối với các ứng dụng máy nghiền để chịu được tải va đập và nên tránh hoàn toàn các loại mỡ có gốc canxi-"trắng" do kém độ bám dính. Mỡ EP có độ bám dính cao hoặc gốc lithium-hoặc-vẫn là tiêu chuẩn ngành.
Cuối cùng, tài liệu và đào tạo người vận hành gắn kết toàn bộ lịch trình lại với nhau. Mọi sự kiện bôi trơn phải được ghi lại, ghi chú ngày, giờ máy, loại dầu mỡ hoặc dầu, điều kiện môi trường xung quanh và bất kỳ điểm bất thường nào được quan sát. Theo thời gian, dữ liệu này trở nên vô giá để khắc phục sự cố và chuyển từ khoảng thời gian-cố định sang bảo trì dự đoán. Người vận hành phải được đào tạo để nhận biết các dấu hiệu cảnh báo sớm-chỉ số áp suất thất thường, tiếng ồn máy bơm bất thường, mức tăng nhiệt độ-và được trao quyền để hành động ngay lập tức. Nhân viên được đào tạo-là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự cố thiết bị thảm khốc.
Tóm lại, lịch trình bôi trơn máy nghiền chính xác bắt đầu bằng sổ tay hướng dẫn của nhà sản xuất nhưng phát triển thông qua việc xác minh hàng ngày, bổ sung có cấu trúc và giám sát hệ thống cảnh giác. Trong các điều kiện khắc nghiệt, tất cả các khoảng thời gian phải được rút ngắn và không có lịch trình nào được ghi đè-bằng chứng thời gian thực từ giám sát nhiệt độ, độ rung hoặc tình trạng dầu. Việc nắm vững các giao thức này là điều giúp phân biệt các máy nghiền bị lỗi bất ngờ với các máy nghiền cung cấp nhiều năm dịch vụ đáng tin cậy, bảo vệ cả khoản đầu tư vốn và thời gian hoạt động hoạt động của bạn.