Làm thế nào để duy trì một máy hủy sinh khối?

Máy hủy sinh khối là một thiết bị quan trọng trong quá trình xử lý nguyên liệu như thân cây, cành cây, dăm gỗ và các chất hữu cơ khác. Việc bảo trì đúng cách không chỉ đảm bảo hiệu quả vận hành và an toàn mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của máy và giảm thời gian ngừng hoạt động. Hướng dẫn này phác thảo các phương pháp bảo trì có hệ thống cho máy hủy sinh khối.
1.Quy trình bảo trì hàng ngày
1.1 Kiểm tra trước{1}}hoạt động
Trước mỗi lần sử dụng, hãy thực hiện các bước kiểm tra sau:
•Kiểm tra độ chặt của tất cả các ốc vít, đặc biệt là bu lông giữ lưỡi dao, búa và màn chắn.
•Kiểm tra độ căng của đai truyền động. Đai-truyền động phải có độ lệch 6–10 mm khi ấn vào điểm giữa.
•Xoay rôto bằng tay để đảm bảo nó chuyển động tự do mà không bị cản trở hoặc có tiếng ồn bất thường.
•Xác minh rằng mức bôi trơn phù hợp trong vòng bi và hộp số.
•Đảm bảo nguồn điện ổn định và chiều quay của động cơ là chính xác (không bao giờ vận hành ngược lại).
1.2 Trong quá trình vận hành
•Để máy hủy tài liệu chạy không tải trong 2–3 phút sau khi khởi động trước khi nạp nguyên liệu.
•Nạp nguyên liệu đều để tránh quá tải hoặc thiếu tải cho máy.
•Đứng sang một bên của máy trong khi vận hành-không bao giờ đứng trước cửa nạp liệu-để tránh bị thương do các mảnh vụn bắn ra.
•Dừng máy ngay lập tức nếu bạn nhận thấy có tiếng ồn bất thường, độ rung, vòng bi quá nóng hoặc vật liệu bị giật ngược.
1.3 Sau phẫu thuật
•Trước tiên, dừng nạp nguyên liệu, để máy loại bỏ chất cặn còn sót lại, sau đó tắt nguồn.
•Cho phép máy hủy tài liệu chạy không tải trong 1–2 phút để loại bỏ bụi và các mảnh vụn ra khỏi khoang.
•Làm sạch hoàn toàn buồng nghiền, sàng và khu vực xả bằng chổi hoặc khí nén.
•Tránh rửa bằng nước để tránh rỉ sét và hư hỏng điện.
2. Nhiệm vụ bảo trì định kỳ
2.1 Bôi trơn
Bôi trơn thích hợp giúp giảm mài mòn và ngăn ngừa hỏng hóc:
•Vòng bi: Bôi trơn vòng bi hàng tuần bằng mỡ bôi trơn gốc lithium{1}}ở nhiệt độ cao hoặc mỡ molypden disulfide.
•Vòng bi kín:Bôi trơn lại sau mỗi 300 giờ hoạt động.
•Cốc mỡ:Xoay nắp cốc một phần tư{0}}cứ 2 giờ một lần trong khi vận hành liên tục.
•Theo dõi nhiệt độ vòng bi thường xuyên, không được vượt quá 70 độ (158 độ F).
2.2 Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn
Lưỡi/Dao
•Kiểm tra các lưỡi cắt sau mỗi ca làm việc xem có bị mòn, khía hoặc xỉn màu không.
•Mài hoặc thay lưỡi dao khi độ mòn vượt quá 1{0}}độ dày ban đầu hoặc khi kích thước hạt không đồng đều.
•Thay lưỡi dao sau mỗi 3–6 tháng tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu và tần suất sử dụng.
•Khi mài, hãy duy trì góc vát ban đầu (thường là 20 độ –30 độ) và tránh quá nóng.
•Các lưỡi dao được ghép nối phải được thay thế cùng nhau với trọng lượng chênh lệch không quá 50 gam.
Búa và màn chắn
•Kiểm tra búa và màn chắn hàng ngày xem có bị mòn hoặc hư hỏng không.
•Thay thế tất cả búa trong một bộ cùng lúc để duy trì sự cân bằng rô-to;sự thay đổi trọng lượng phải nhỏ hơn hoặc bằng 5 gam.
•Màn hình có lỗ lớn hơn kích thước yêu cầu sẽ tạo ra các hạt có kích thước quá lớn; hãy thay thế khi cần thiết.
•Chọn kích thước mắt lưới chính xác dựa trên kích thước hạt đầu ra mong muốn.
Ghim và Chốt
•Kiểm tra độ mòn của chốt búa và các lỗ lắp. Thay thế chốt nếu đường kính giảm đi 1 mm hoặc lỗ mở rộng thêm 1 mm.
• Siết chặt tất cả các bu lông, đai ốc và ốc vít kết cấu hàng tuần.
2.3 Hệ thống điện
•Kiểm tra dây điện, phích cắm và ổ cắm hàng tháng xem có bị hư hỏng, mòn hoặc lỏng kết nối không.
•Kiểm tra cách điện và các cực của động cơ định kỳ, đặc biệt là trong môi trường bụi bặm hoặc ẩm ướt.
•Sau 10 ngày vận hành đầu tiên, hãy kiểm tra các bộ phận bên trong như rôto, vòng bi và vỏ xem có dấu hiệu lệch trục hoặc mòn không.
3.Xử lý các vấn đề thường gặp
3.1 Sản lượng giảm
Lưỡi hoặc búa cùn
•Triệu chứng: Công suất thấp hơn, kích thước hạt lớn hơn, tiếng ồn/rung động tăng.
•Giải pháp:Mài hoặc thay lưỡi dao/búa;sử dụng-các bộ phận bằng thép hợp kim chịu mài mòn.
Tắc nghẽn vật liệu
•Triệu chứng: Công suất ra giảm đột ngột, động cơ quá tải, cầu dao bị vấp, vật liệu tích tụ có thể nhìn thấy khi xả.
•Causes:Moisture content too high(e.g.,>15% đối với rơm rạ), vật liệu dạng sợi dài hoặc tắc nghẽn màn hình.
•Giải pháp:Sấy khô sinh khối trước-đến độ ẩm dưới 12%; trước-cắt vật liệu dài để<5 cm;clean the screen every 2 hours during operation.
Tắc nghẽn màn hình
•Triệu chứng: Xả kém, tải động cơ tăng.
•Giải pháp:Chọn khẩu độ sàng thích hợp (ví dụ: 4 mm để sản xuất nhiên liệu dạng viên); vệ sinh hoặc thay thế sàng thường xuyên.
3.2 Vòng bi quá nhiệt
•Nguyên nhân:Không đủ dầu bôi trơn,-đai quá chặt, lệch trục hoặc dầu mỡ bị nhiễm bẩn.
•Giải pháp:Bôi mỡ lại vòng bi, kiểm tra căn chỉnh, đảm bảo độ căng đai thích hợp và thay thế vòng đệm nếu phát hiện thấy bụi xâm nhập.
3.3 Rung hoặc ồn bất thường
• Nguyên nhân: Ốc vít lỏng, rôto không cân bằng, vòng bi bị mòn, vật lạ trong buồng.
•Giải pháp: Siết chặt tất cả các bu lông, thay thế các bộ phận bị mòn, loại bỏ các mảnh vụn và cân bằng rôto nếu cần thiết.
4.Lưu trữ theo mùa và{1}}dài hạn
•Nếu máy hủy tài liệu không hoạt động trong hơn một tháng, hãy vệ sinh kỹ lưỡng và bôi dầu chống rỉ-lên các bề mặt kim loại lộ ra ngoài.
•Bảo quản ở nơi khô ráo, có mái che. Tháo đai truyền động để tránh biến dạng.
•Để bảo quản-lâu dài, hãy chạy máy hàng tháng trong 5–10 phút để tuần hoàn chất bôi trơn và ngăn chặn việc bịt kín bị khô.
5. Nhắc nhở an toàn
•Luôn ngắt kết nối nguồn điện trước khi thực hiện bất kỳ hoạt động bảo trì hoặc kiểm tra nào.
•Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp: kính an toàn, găng tay, bảo vệ tai và khẩu trang chống bụi.
•Không bao giờ cố gắng xử lý kẹt giấy hoặc điều chỉnh các bộ phận khi máy đang chạy.
•Để bình cứu hỏa bên cạnh khi xử lý vật liệu sinh khối khô.
Việc bảo trì thường xuyên và có hệ thống máy hủy sinh khối là điều cần thiết để vận hành an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.-Bằng cách kiểm tra hàng ngày, bôi trơn theo lịch trình, thay thế kịp thời các bộ phận bị hao mòn và xử lý sự cố thích hợp, bạn có thể tối đa hóa năng suất và kéo dài tuổi thọ của máy. Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để biết các nguyên tắc cụ thể cho mẫu-và duy trì nhật ký bảo trì để theo dõi lịch sử dịch vụ.