Làm thế nào để tích hợp máy hủy sinh khối vào nhà máy viên hoặc dây chuyền đóng bánh?

Máy nghiền viên sinh khối hoặc máy ép bánh thường là thiết bị đắt tiền và dễ thấy nhất trong nhà máy cô đặc, nhưng nó không được thiết kế để chấp nhận nguyên liệu thô, chưa qua chế biến. Cho toàn bộ cành cây, pallet cồng kềnh, kiện tròn hoặc rơm rối trực tiếp vào máy nghiền viên hoặc thậm chí là máy nghiền búa gây ra hiện tượng kẹt, nứt khuôn, mòn con lăn thảm khốc và ngừng hoạt động đột xuất. Việc băm nhỏ trước{2}} giải quyết đồng thời ba vấn đề cơ bản. Đầu tiên, nó phá vỡ hình dạng nguyên liệu không đều bằng cách chuyển đổi sinh khối cồng kềnh, rối rắm hoặc quá khổ thành một phần nhất quán, có thể bơm được, chảy qua phễu và băng tải có thể dự đoán được. Thứ hai, nó loại bỏ tắc nghẽn sấy vì việc giảm mặt cắt ngang của hạt-cho phép máy sấy hạ lưu đạt được độ ẩm mục tiêu đồng đều, thường là 10 đến 15% nền ướt cho viên gỗ, thay vì tạo ra các bề mặt quá khô che giấu lõi ướt. Thứ ba, nó cung cấp sự bảo vệ thiết bị bằng cách hoạt động như một giai đoạn giảm-kích thước mô-men xoắn{8}}có kiểm soát, giúp hấp thụ tải sốc, trong khi việc tách nam châm và kim loại trước máy nghiền búa bảo vệ các màn hình dễ vỡ, máy đập và khuôn ép viên. Nói tóm lại, máy hủy tài liệu sẽ đặt nhịp độ cho toàn bộ dây chuyền. Nếu đầu ra của nó không nhất quán về kích thước, tốc độ đột biến hoặc tải chất gây ô nhiễm, mọi máy ở hạ lưu-máy sấy, máy nghiền búa, máy điều hòa, máy nghiền viên, máy làm mát-hoạt động ở trạng thái điều chỉnh liên tục thay vì trạng thái hiệu suất ổn định.
Vị trí chính xác của máy hủy trong quy trình tuân theo một quy tắc vàng: máy hủy là quy trình giảm kích thước sơ cấp và máy nghiền búa là quy trình giảm kích thước thứ cấp hoặc mịn. Họ là đối tác chứ không phải thay thế. Đối với nhà máy sản xuất viên gỗ- chuẩn mực, quy trình bắt đầu tại bãi nguyên liệu thô và khu vực phân loại, nơi rác rõ ràng được loại bỏ và các đống bụi bẩn hoặc cát được tách ra. Máy dò kim loại hoặc nam châm băng rộng được đặt ngay ngược dòng vì đinh, dây đai và thanh cốt thép trong rác thải pallet sẽ phá hủy những gì tiếp theo. Sau đó, nguyên liệu đi vào máy hủy sinh khối hoặc máy băm dạng trống, tạo ra các mảnh vụn hoặc mảnh vụn thô, đồng nhất trong phạm vi từ 10 đến 50 mm. Từ đó, vật liệu vụn sẽ đi vào thùng đệm băng tải, là một phễu tăng áp hoặc thùng-ở đáy trực tiếp giúp tách chu trình của máy hủy khỏi yêu cầu về tính liên tục xuôi dòng. Tiếp theo là máy sấy, có thể là máy sấy flash, máy sấy quay hoặc máy sấy đai hướng tới độ ẩm từ 10 đến 15 phần trăm và độ ẩm phải đồng đều chứ không chỉ ở mức trung bình. Sau khi sấy khô, vật liệu đi vào búa máy nghiền,sử dụng kích thước hạt-được kiểm soát bằng màn hình để tạo ra các hạt mùn cưa-có kích thước từ 3 đến 6 milimét. Sau đó, máy điều hòa hoặc máy trộn trong đó hơi nước hoặc nước được thêm vào để kích hoạt lignin và đồng nhất. Cuối cùng, vật liệu được đưa đến máy nghiền viên, thường là khuôn vòng-cho quy mô công nghiệp hoặc khuôn phẳng{14}}cho các hoạt động nhỏ hơn, điển hình là các lỗ khuôn từ 6 đến 10 milimet. Tràn và tiền phạt được tuần hoàn trở lại búa máy nghiền.Sau khi ép viên, sản phẩm đi qua máy làm mát, sàng lọc, sau đó đóng gói hoặc bảo quản số lượng lớn. Đối với các dây chuyền sản xuất than bánh, áp dụng cùng một giao diện trước. Điểm khác biệt chính sau khi băm nhỏ, sấy khô và xay xát là các máy đóng bánh, dù là loại -pít-tông hay loại vít-, có thể chịu được lượng hạt lan rộng hơn một chút so với máy nghiền viên, nhưng chúng vẫn yêu cầu độ ẩm đồng đều và không bị nhiễm kim loại thô. Một số dây chuyền bánh nông sản chạy bằng rơm hoặc rơm rất mịn bã mía đi trực tiếp từ máy hủy tài liệu đến máy sấy, máy nghiền mịn đến máy đóng bánh mà không cần máy nghiền viên.
Việc chọn loại máy hủy tài liệu phù hợp cho nguyên liệu thô của bạn sẽ ngăn ngừa những lỗi tích hợp phổ biến nhất. Máy hủy trục-hoặc trục kép-hoạt động với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, sử dụng hành động cắt và xé với các trục ăn khớp. Chúng phù hợp nhất cho gỗ thải hỗn hợp, pallet có đinh, thảm gốc, kiện tròn nguyên kiện và sinh khối đất ngập nước dạng sợi. với kích thước tối đa được kiểm soát. Bạn nên sử dụng loại này khi xử lý các nguyên liệu hỗn hợp, bẩn hoặc cồng kềnh mà máy băm sẽ ngừng hoạt động hoặc gãy. Máy hủy-trục đơn có một rô-to kết hợp với dao đếm-và màn hình, tạo ra nhiều thao tác cắt hoặc chém hơn. Chúng phù hợp cho các đường cắt sạch hơn, gỗ có kích thước và dòng thải nhất quán. Sản lượng của chúng là 10 đến 40 mm với kích thước được-kiểm soát tốt hơn thông qua màn hình. Loại này phù hợp với chất thải-trung bình khi bạn muốn kiểm soát kích thước-cao nhất chính xác hơn. Máy băm trống hoặc đĩa sử dụng dao cắt-tốc độ cao dựa vào đe và tạo ra các phoi đồng nhất. Chúng phù hợp nhất cho các khúc gỗ, cành và toàn bộ{19}dăm cây không chứa đinh hoặc kim loại. Sản lượng của chúng là các phoi đồng nhất từ 10 đến 30 mm. Sử dụng máy băm dạng trống khi nguyên liệu của bạn là gỗ sạch vì nó mang lại hiệu quả tốt nhất hiệu suất máy nghiền búa-. Lưu ý rằng bản thân máy nghiền búa không phải là máy hủy tài liệu; nó là một thiết bị nghiền bột tác động tốc độ cao-dành cho vật liệu đã-đã bị sứt mẻ, tạo ra bột mịn từ 1 đến 8 mm. Đây luôn là giai đoạn thứ hai, không bao giờ là giai đoạn chính đối với thức ăn cồng kềnh. Nguyên tắc chung là: nếu sân của bạn chấp nhận bất cứ thứ gì kể cả gỗ phá dỡ, pallet trả lại và mảnh vụn do bão, hãy chỉ định một-máy hủy hai trục cho giảm sơ cấp. Nếu bạn kiểm soát lượng tiêu thụ một cách nghiêm ngặt để làm sạch gỗ thưa hoặc tấm xưởng cưa thì máy băm dạng trống sẽ-tiết kiệm năng lượng hơn và tạo ra các mảnh vụn có hình dạng-tốt nhất để máy nghiền búa hoàn thiện.
Sự tích hợp thực sự của máy hủy tài liệu vào dây chuyền ép viên bao gồm năm lớp kỹ thuật ngoài việc chỉ đặt một băng tải giữa các máy. Lớp đầu tiên là hệ thống cấp liệu, là giao diện ngược dòng. Để nạp số lượng lớn, hãy sử dụng băng tải-dây xích hoặc sàn đẩy thủy lực cho kiện tròn, bóng rễ và các mảnh vụn nặng, vì máy cấp liệu bằng đai cao su tiêu chuẩn có thể bị rách hoặc trượt khi tải-điểm. trước họng máy hủy để các sợi-dài không bắc cầu ở quá trình tiến dao. Để loại bỏ chất gây ô nhiễm, hãy lắp một nam châm băng rộng hoặc nam châm trống ngay sau khi xả máy hủy hoặc trước khi vật liệu đi qua các thanh thép. Kim loại đi qua máy hủy thường bị lỏng và dễ bị phát hiện hơn sau đó. Kiểm soát tốc độ tiến dao bằng cách sử dụng các bộ truyền động tần số thay đổi trên băng tải cấp liệu; máy hủy sẽ điều chỉnh tốc độ thông qua phản hồi mô-men xoắn thay vì dựa vào phán đoán của người vận hành máy xúc.
Lớp thứ hai là vùng đệm, giúp tách máy hủy tài liệu khỏi các quy trình xuôi dòng. Phễu tăng áp hoặc thùng-ở đáy trực tiếp giữa máy hủy tài liệu và máy sấy, hoặc giữa máy hủy tài liệu và máy nghiền búa, là rất cần thiết. Nó tách tính chất không liên tục của máy hủy tài liệu khỏi nhu cầu cấp liệu ổn định của máy sấy và máy nghiền búa. Nó cũng mua khoảng 10 đến 30 phút thời gian đệm để máy hủy tài liệu có thể được bảo dưỡng, chẳng hạn như đổi dao hoặc xử lý kẹt giấy mà không phải dừng toàn bộ quá trình đường. Bộ đệm phải được thiết kế dạng côn, có cạnh dốc-hoặc hình nón với máy khuấy hoặc mũi khoan để ngăn chặn sự kết dính của vật liệu dạng sợi. Theo hướng dẫn về công suất, hãy đặt kích thước bộ đệm cho ít nhất một điểm hai đến một điểm gấp năm lần thời gian lưu trú danh nghĩa của thông lượng trung bình của máy hủy tài liệu. Đối với nhà máy hai tấn mỗi giờ, thùng đáy-3 đến năm mét khối là điểm thích hợp phổ biến.
Lớp thứ ba đang vận chuyển giữa các giai đoạn. Từ máy hủy tài liệu đến nam châm và bộ đệm, hãy sử dụng băng tải có tải trọng-nặng với họa tiết chữ V nếu nghiêng. Phương pháp này đơn giản, ít gây suy giảm chất lượng và giúp dễ dàng gắn nam châm phía trên đầu. Từ bộ đệm đến máy sấy, hãy sử dụng dây xích kéo, vít hoặc bộ cấp liệu cân-đai vì thức ăn không bị ngập- đã đo định lượng vào máy sấy là rất quan trọng để kiểm soát nhiệt độ. Sau máy sấy, hãy vận chuyển vật liệu đến máy sấy máy nghiền búa sử dụng gầu nâng hoặc băng tải kéo kín;thổi bằng khí nén có thể hoạt động nhưng làm tăng thêm tải lượng bụi và chi phí điện năng. Để di chuyển vật liệu mịn đến máy ép, hãy sử dụng băng tải trục vít kết hợp với thùng-ngày, vì đây là những loại nhẹ nhàng, có thể kiểm soát và dễ dàng bịt kín để quản lý bụi.
Lớp thứ tư là an toàn chống bụi và hỏa hoạn. Việc băm nhỏ sinh khối tạo ra môi trường bụi dễ nổ, do đó việc tích hợp phải bao gồm việc vận chuyển kèm theo ở tất cả các điểm rơi có cổng hút bụi. Một lốc xoáy kết hợp với nhà đóng gói hoặc hộp thu bụi phải có kích thước phù hợp với các hạt mịn được tạo ra ở cả máy hủy và máy nghiền búa. Các lỗ thông hơi nổ phải được lắp đặt trên các thùng và ống dẫn kín theo quy định của NFPA hoặc địa phương. Hệ thống phát hiện tia lửa và nhiệt độ là cần thiết trên các đường hầm băng tải cấp liệu cho máy sấy. Ngoài ra, lối vào khu vệ sinh phải được thiết kế sao cho lối đi ngăn ngừa bụi tích tụ trên các gờ.
Lớp thứ năm là điều khiển và tự động hóa. Máy hủy tài liệu không nên chạy như một máy độc lập; nó phải được điều phối bởi hệ thống PLC hoặc SCADA trung tâm. Hệ thống này giám sát dòng điện của động cơ máy hủy tài liệu theo ampe và làm chậm VFD đầu vào nếu xảy ra quá tải. Nó đọc máy dò kim loại và kích hoạt tính năng tự động-từ chối hoặc cảnh báo. Nó theo dõi mức cao và thấp của bộ đệm- để tạm dừng việc gửi bộ tải hoặc làm chậm máy hủy tài liệu. Nó trình tự máy sấy chỉ kích hoạt khi luồng nguyên liệu được xác nhận. Và nó ghi lại tổng thể hiệu quả của thiết bị, bao gồm thông lượng, số lần kẹt giấy mỗi giờ và số giờ sử dụng dao kể từ lần quay cuối cùng. Các tính năng như tự động-lùi khi kẹt xe, khởi động{10}}mềm và giới hạn mô-men xoắn-không phải là điều xa xỉ; chúng là những thứ giúp dây chuyền hoạt động hai mươi-bốn{13}}giờ mà không gặp sự cố hàng ngày.
Cuối cùng, kích thước và lựa chọn phụ thuộc vào những con số thực sự quan trọng. Mục tiêu kích thước đầu ra cho máy hủy phụ thuộc vào nhu cầu tiếp theo. Khi cấp liệu cho máy nghiền búa, kích thước đầu ra-của máy hủy lý tưởng là từ 10 đến 50 milimét, với điểm ngọt từ 20 đến 40 milimét. Màn hình máy nghiền búa khi đó sẽ có kích thước từ 4 đến 6 milimét đối với dạng viên. Đối với dây chuyền bánh sử dụng máy đóng bánh loại pít-tông, công suất máy hủy từ 30 đến 30 milimét, sau đó là máy nghiền thứ cấp là điển hình, mặc dù mức phạt là khá cao thường vẫn cần nghiền dưới 5 milimet. Đối với nhiên liệu chip nồi hơi trực tiếp, công suất có thể là 20 đến 80 milimét và không cần đến máy nghiền viên. Tuy nhiên, nếu công suất máy hủy quá lớn hoặc biến thiên nhiều, máy nghiền búa sẽ bị nghẹt, màn hình của nó sẽ vỡ hoặc điện năng tiêu thụ sẽ dao động cộng hoặc trừ 30 phần trăm. Đây là nút thắt tiềm ẩn số một trong các nhà máy trang bị thêm. Do đó, quy tắc phù hợp công suất sẽ được áp dụng: thiết kế mặt trước máy hủy{10}}kết thúc ở mức cao hơn 20 đến 30% so với định mức của máy nghiền viên là 20 đến 30% giờ. Ví dụ: nếu bạn chạy máy nghiền viên một tấn mỗi giờ, thì máy hủy tài liệu sẽ cung cấp khoảng một điểm hai đến một điểm ba tấn mỗi giờ vào bộ đệm, chứ không chỉ gần một tấn mỗi giờ. Lý do là máy hủy xử lý các loại gỗ khác nhau ở tốc độ khác nhau. Các pallet gỗ cứng ướt chảy chậm hơn so với các mảnh gỗ mềm khô. Nếu mặt trước trở thành hạn chế, máy nghiền viên sẽ tạo bọt, con lăn quay, khuôn chết men và chất lượng giảm xuống. Kích thước phù hợp đảm bảo hoạt động trơn tru, liên tục trên toàn bộ toàn bộ máy. dòng.